Diego Bastidas

Ingeniero Químico, con 10 años de experiencia especializado en implementación y seguimiento de Lean Manufacturing en líneas de producción en empresas de manufactura de los rubros automotriz, alimentos y packaging, conocimientos avanzados en herramientas técnicas y de sistema gestión especializadas para incrementar la eficiencia de los procesos, disminuyendo perdidas y aumento ganancias mientras se logran cambios culturales en la organización. Las habilidades que más resaltan en mi perfil son comunicación efectiva, desarrollo de personas, liderazgo, resolución de problemas, manejo eficaz de tiempo del trabajo, Seguridad industrial y ergonomía, mejoras del puesto de trabajo, negociaciones, entre otras.

Jefe de excelencia operacional en CMPC 

(2 años y 2 meses) 

Liderar y dirigir la implementación del sistema de Gestión de CMPC en planta Buin generando coaching, capacitaciones y alineación del objetivo común a los distintos niveles de la planta.        
Equipo de trabajo se conforma de 5 agentes de cambio encargados en realizar coaching y apoyar a los lideres de los procesos productivos en la implementación de herramientas tecnicas, de sistema de gestión y de desarrollo de personal.        
Integrar el sistema de gestión de CMPC con otros sistema de la planta como implementación TPM, programas de seguridad, HACCP, entre otros.         
Asegurar la adherencia de las herramientas implementadas para todos los niveles de la organización.        
Coordinar comité mensual a alta gerencia donde se informa el avance del programa de excelencia operacional en todas las plantas de Corrugados.        
Logros obtenidos en este año:         
 .-  Implementar sistema de Gestión (basado en metologia Lean) en los principales lideres de la planta.      
 .-  Incremento de productividad (OEE) en el área de corrugado en un 12% al implementar herramientas tecnicas (estandares, ACR,  TPM) y sistema de gestión (reuniónes diarias y seguimiento de compromisos)      
 .-  Cerrar proyectos de mejora con metodologia CapDo logrando 150 MUSD de Ahorro estimado por año.     
 .-  Cerrar proyectos de mejora con metodología SMED logrando disminuir los tiempos en un 20-25% la tarea realizada.

Supervisor de Calidad en CMPC 

1 año y 9 Meses 

Seguimiento de Kpi del área de calidad enfocado en reclamos de clientes, así como gestionar y apoyar a las áreas para emitir respuestas a tiempo, mejorando el indicador en un 55% desde el inicio de la gestión.         
 Supervisar metodología de análisis de causa raíz a los reclamos de calidad efectuados por clientes internos y/o externos, así como velar por la ejecución y efectividad de los planes de acción.                
 Supervisar equipo de trabajo de 13 personas encargados en controlar variables en el proceso y apoyar en la aplicación del sistema de gestión de calidad.        
 Controlar y gestionar disposición final e inventarios en bodega física y sistemática en SAP, de materiales ingresados debido a reclamos de clientes externos.         
 Liderar equipo del Pilar ME (metodología TPM), gestionando y supervisando elaboración de proyectos de mejora de baja y mediana complejidad, con un costo de ahorro estimado de 70.000 USD al año por proyecto.         
 Miembro del equipo HACCP, enfocado en la implementación de ésta norma de inocuidad en planta.         
 Coordinar la calibración anual de equipos de medición en el área operativa con entes externos certificados.        
 

Jefe de Calidad en Ford Motors Company

2 año y 9 Meses 

Estructurar el sistema de gestión de la calidad basándolo en normas ISO del departamento de Pintura.        
 Controlar defectos de pintura generados en indicadores internos y externos en los diferentes puntos de control a lo largo de todo el proceso productivo.         
 Generar oportunidades de mejora continua en los procesos basándose en metodología lean manufacturing.        
 Mantener seguimiento continuo tanto al  personal como a los recursos con la finalidad de prevenir posibles defectos y/o reparaciones en las unidades.        
 Recepción de auditorías internas y/o externas ISO-9000 y/o ISO 14001.         
 Resolución de problemas generados en los procesos productivos aplicando la metodología 6-sixma.         
 Gestionar las auditorías en puntos de control y velar por el cumplimiento de los estándares de calidad, supervisión directa de 15 auditores de Calidad.         
 Presentaciones de indicadores, mejoras de proceso y resolución de problemas a la gerencia de calidad y alta directiva de la empresa.           
 

Jefe de Producción en Ford Motors Company

1 año y 8 Meses 

Garantizar la programación de la producción en el Departamento de Pintura.        
 Cumplimiento de los estándares establecidos para cada operación en el área.         
 Soportar al área de programación para la elaboración de los programas de producción.        
 Establecer del sistema de producción Ford (FPS) a lo largo del departamento de pintura        
 Supervisar que las tareas y/o reparaciones realizadas por los trabajadores de la línea de producción (120 personas)        
 Manejo nivel usuario de SAP modulo MM, y otros sistema ERP exclusivos de empresas Ford.        
 Generar oportunidades de mejoras que permitan la optimización de los recursos, aumento de la producción y ergonómicas en el área.        
 Soportar al área de calidad para lograr soluciones de problemas en el área de Pintura.        
 

Universidad de Los Andes  (VE)

Ingeniero Químico

Egresado en el año 2010